Üretim Süreci

İzolatörün çekirdek çubuğu, yüksek-sıcaklığa, korozyona-dirençli veya asit-dirençli malzemeden yapılmıştır. Çekirdek çubuklar, depoya konulmadan önce su difüzyon testleri, kırmızı-ışık emme testleri, çekme testleri ve korozyon direnci testlerinin yanı sıra bireysel görsel incelemeler ve elektrik testleri de dahil olmak üzere numune alma testlerine tabi tutulmalıdır. Ayrıca çekirdek çubukların üretimde kullanılmadan önce fiziksel ve kimyasal işlemlere tabi tutulması gerekir; aksi halde çekirdek çubuk ile silikon kauçuğu arasındaki bağlanma kauçuğun hasar görmesine neden olur. Üretim sırasında, çekirdek çubuğu-kılıf arayüzünde su difüzyonunun ve kırmızı-ışık emiliminin rastgele kontrolleri de gerçekleştirilir.

Silikon kauçuk malzemeler, epoksi reçine, etilen propilen kauçuk ve oda-sıcaklığında vulkanize edilmiş silikon kauçuk gibi daha önceki malzemelerle karşılaştırıldığında daha iyi hidrofobiklik ve yaşlanma direnci sunar. Bu nedenle kirliliğin neden olduğu parlamaya karşı üstün dirence sahiptirler. Şu anda, kauçuk bileşiği formülasyonları daha da optimize edilmekte ve bileşikteki alüminyum hidroksit tozu malzemesi, hidrofobikliğini önemli ölçüde artırmak için aktivasyon işlemi yoluyla işlenmektedir. Üst düzey silikon ürünlerde ithal D4 monomer ham maddeleri kullanılır ve bu da yaşlanma karşıtı performanslarını daha da artırır.

Gri Silikon Kauçuk

Kırmızı Silikon Kauçuk

Otomatik Mandrel Taşlama

Mandrel taşlamanın üretim verimliliğini ve tekdüzeliğini artırmak amacıyla firmamız mandrelleri taşlamak için bir taşlama makinesi kullanmaktadır. Bu işlem mandrel taşlamanın hem verimliliğini hem de kalitesini garanti eder.

Bağlantı parçaları ve mandrel bir sıkma yöntemiyle bağlanır. Uç kıvırma iki farklı malzemenin bağlanmasını içerdiğinden, hem mandrelin hem de bağlantı malzemelerinin elastik modülünü, çekme mukavemetini, basınç mukavemetini ve yapısal boyutlarını sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz. Bağlantı yapısı, mandrel üzerinde eşit gerilim sağlamak için gerilim-giderici yaylarla tasarlanmıştır. Kıvırma işleminin tamamı bilgisayarla-kontrol edilir ve her ürünün kalitesinden emin olmak için sonuçlar bir akustik dalga detektörü tarafından izlenir.

5.1)Silikon kauçuk bir kalıba enjekte edilir ve tek bir entegre ünite oluşturacak şekilde yüksek sıcaklık ve basınç altında sertleştirilir. Enjeksiyon, yalıtkanın son uzunluğuna göre bölümler halinde gerçekleştirilir.

Enjeksiyonlu kalıplama makinesinin amacı kompozit izolatörlere muhafazalar ve kılıflar enjekte etmek ve vulkanizasyon kalıplama gerçekleştirmektir. Vulkanizasyon, yüksek derecede şekillendirilebilir doğrusal silikon-oksijen moleküler yapı bileşiğini, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve belirli bir süre altında sabit bir şekle sahip silikon-oksijen moleküler yapılarından oluşan bir ağ halinde çapraz bağlama işlemidir. Bu, birleşik bir bütün oluşturmak için mandrelle çapraz bağlanır.

Enjeksiyon kalıplama makineleri sıkma kuvvetine göre sınıflandırılır. Kompozit izolatörler için yaygın olarak kullanılan enjeksiyonlu kalıplama makineleri arasında 200, 300, 500, 550, 660, 880, 1100 ve 1800 ton bulunur.

Maksimum enjeksiyon hacmi 50.000 CC{2}}tona ulaşabilir ve en yaygın kullanılanlar 500 tonluk makinelerdir.

5.2) Enjeksiyon sırasında eksantrikliği önlemek için, dikey eksantrikliği kontrol etmek amacıyla kalıbın sol ve sağ taraflarında mandrel ejektör pimleri kullanılır ve dikey eksantrikliği daha da kontrol etmek için kalıba bir senkronizasyon braketi monte edilir. Ürün kılıfının standart gereksinimleri karşıladığından emin olmak amacıyla kılıf kalınlığını kontrol etmek için taşınabilir bir ultrasonik-tahribatsız kalınlık ölçer de kullanılır.

6.1) Kaçma mesafesi:

Normal çalışma voltajı altında bir yalıtkanın iletken parçaları arasındaki yüzey boyunca en kısa mesafe veya en kısa mesafelerin toplamı.

Not 1: Çimento veya diğer-yalıtkan olmayan bağlama malzemelerinin yüzeyi kaçak mesafesine dahil edilemez.

Not 2: İzolatörün yalıtım kısmına yüksek-dirençli bir katman uygulanırsa, bu yalıtım parçası etkili bir yalıtım yüzeyi olarak kabul edilir ve yüzey mesafesi kaçak mesafeye dahildir.

6.2) Ark mesafesi:

Bir yalıtkanın normalde çalışma gerilimi altında olan iki metal parçası arasındaki dış boşluktaki en kısa mesafe.

6.3) Kuru yıldırım darbe dayanım gerilimi testi

Kuru yıldırım darbe dayanım gerilimi testi, yalıtkanın fiili çalışma sırasında maruz kalabileceği yıldırım- kaynaklı aşırı gerilimlere dayanabildiğini doğrulamak için gerçekleştirilir.

6.4)Islak güç-frekans testi

Bu test, yalıtkanın ıslak koşullar altında bir-dakikalık güç frekansı voltajına dayanabildiğini doğrulamak için gerçekleştirilir.

7.1)Görsel muayene

Her yalıtkan incelenecektir. Uç bağlantı parçalarının yalıtım parçalarına montajı çizimlere uygun olacaktır. İzolatörün rengi yaklaşık olarak çizimlerde belirtildiği gibi olacaktır. İşaretlemeler bu standardın gereklerine uygun olacaktır.

7.2)Mekanik rutin test

Her yalıtkan, ortam sıcaklığında, en az 10 saniye süreyle %0,5 × SML (+10)'ye karşılık gelen RTL'de bir çekme yüküne dayanacaktır.

Müşterinin ihtiyacına göre işaretler hangarların veya bağlantı parçalarının üzerine basılabilir. Barakalardaki işaretler lazer-baskılıdır.