1870'lerden bu yana elektriğin icadı ve uygulanması, ikinci sanayi devriminin doruğunu başlattı ve o zamandan beri insanlık elektrifikasyon çağına girdi. 20. yüzyılda oluşan büyük ölçekli elektrik üretim ve tüketim sistemi, doğadaki birincil enerjiyi, elektrik üretim cihazları aracılığıyla elektrik enerjisine dönüştürmekte, daha sonra iletim, dönüşüm ve dağıtım hatları aracılığıyla çeşitli kullanıcılara sunmaktadır. Diğer enerji taşıyıcılarıyla karşılaştırıldığında, elektrik yoluyla enerji iletimi en düşük karbonlu ve çevre dostu çözüm olup, artık insan toplumunun üretimi ve yaşamı için vazgeçilmez bir temel enerji tedarik yöntemi haline gelmiştir.
İzolatörler, esas olarak iletim ve dağıtım hatları için izolatörler ve elektrik santrali cihazları için izolatörler dahil olmak üzere, güç sisteminin temel bileşenleridir. Elektrik şebekesinde mekanik bağlantı ve elektrik yalıtımı gibi ikili işlevleri taşırlar. İletim ve dağıtım hatları için, bir yandan yalıtkanlar iletkenleri ve kuleleri, iletkenleri ve iletkenleri elektriksel olarak yalıtır; diğer yandan iletkenlerin kendi ağırlığının etkilerine ve iletkenin dans etmesi, rüzgar yükü ve buzla kaplanması gibi çeşitli mekanik streslere dayanmaları gerekir; elektrik santralleri Baralar, transformatörler, devre kesiciler, transformatörler, kapasitörler, tutucular, izolasyon anahtarları, reaktörler, vana kuleleri vb. elektrikli ekipmanlar, elektrik yalıtımı ve mekanik destek rolünü oynamak için sütunlar veya içi boş izolatörler kullanmalıdır. İçi boş izolatörler aynı zamanda içinde elektrik bileşenleri ve yalıtım ortamı bulunan bir kap işlevine de sahiptir.
Elektriksel performans açısından, yalıtkanlar yalnızca uzun süreli çalışma voltajına dayanmamalı, aynı zamanda geçici çalışma aşırı voltajına ve yıldırım aşırı voltajına da dayanmalı ve yalıtımın bozulmasına veya yüzey parlamasına neden olmamalıdır; Mekanik özellikler açısından izolatörler sadece uzun süreli dayanmamalı, çalışma yükünün yanı sıra tayfun (kasırga) ve deprem gibi darbe yüklerine de dayanmalıdır; Açık havada çalışan izolatörler sert ve karmaşık iklim ortamlarına maruz kalır ve iyi hava koşullarına dayanıklılık, yaşlanma karşıtı performans ve kabul edilebilir hizmet ömrüne sahip olmaları gerekir. Rüzgar, don, yağmur ve kar, yüksek sıcaklık ve nem, şiddetli soğuk ve donma, ultraviyole radyasyon, asit yağmuru ve tuz spreyi, çöl kuru sıcaklığı ve endüstriyel kirlilik gibi zorlu iklim ortamlarının etkilerine dayanmak. Bu nedenle dış yalıtım, güç ekipmanının güvenilirliğinin önemli garanti faktörlerinden biridir. Dış yalıtım seviyesi, tüm güç sisteminin güvenli ve istikrarlı bir şekilde çalışıp çalışmayacağını doğrudan belirler.
Dünya Enerji Ajansı'nın 2020 ve 2021 "Dünya Enerji Yatırım Raporu", küresel elektrik şebekelerine yapılan toplam yıllık yatırımın son dokuz yılda yaklaşık 250 milyar ABD Doları ile 300 milyar ABD Doları arasında dalgalandığını ve Çin'in yatırım oranının {{4 }}%. . Genel müteahhitlik projeleri hariç, enerji iletimi ve dağıtımı alanındaki ekipman ve sistemlere yapılan küresel yatırımlara ilişkin İngiliz GOULDEN REPORTS verilerine göre, 2015 yılında izolatör ve bağlantı parçalarına yönelik küresel elektrik şebekesi yatırımı 23,5 milyar ABD dolarıydı ve bu rakamın 23,5 milyar ABD dolarına ulaşması bekleniyor. 2025 yılında 35,8 milyar ABD doları, bu da dış yalıtım kısmının elektrik şebekesi yatırımlarında önemli bir paya sahip olduğunu gösteriyor.
Şu anda, dış yalıtım için kullanılan üç ana silikon kauçuk türü vardır: oda sıcaklığında vulkanizasyon (RTV) silikon kauçuğu, sıvı silikon kauçuk (LSR) ve yüksek sıcaklıkta vulkanizasyon (HTV) silikon kauçuğu. Farklı silikon kauçuğu türleri, farklı reaktif fonksiyonel gruplara ve moleküler ağırlıklara sahiptir, bu da vulkanizasyon kalıplama süreçlerinde farklılıklara yol açar. Bu farklılıklar sadece vulkanizasyon sıcaklığında değil, aynı zamanda vulkanizasyon basıncında ve kullanılan vulkanizasyon maddesinde de yatmaktadır. HTV vulkanizasyonu oldukça yüksek basınç ve sıcaklık gerektirirken, RTV vulkanizasyonunun yalnızca atmosfer basıncına ve oda sıcaklığına yakın olması gerekirken LSR, ikisi arasındaki sıcaklıkları ve basınçları gerektirir. Bu farklılıklar ayrıca vulkanize silikon kauçuk şemsiye kılıfının genel performansını da etkileyecektir.
Silikon kauçuğun özellikleri büyük ölçüde moleküler zincirin uzunluğuna bağlıdır. Üç tip silikon kauçuğu arasında yalnızca yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı vulkanizasyonla kalıplanan HTV silikon kauçuğu, 400,000-800,000 kadar yüksek bir moleküler ağırlığa sahip son derece uzun bir moleküler zincire sahiptir; çok daha yüksek. RTV ve LSR ile karşılaştırıldığında, 10,000-100,000 esas olarak HTV'nin ısıyla eskime ve ozonla eskime gibi hava koşullarına RTV ve LSR'den daha iyi bir dirence sahip olduğunu belirler; RTV hidroksil ile sonlanır ve aynı koşullar altında bozunma oranı RTV ve LSR'den daha yüksektir. Metil ile sonlanan HTV neredeyse 50 kat daha hızlıdır, bu nedenle nispeten en kötü yaşlanma direncini gösterir; LSR ve bazı RTV'ler, işlemin gerektirdiği düşük viskoziteyi elde etmek için yalnızca düşük molar kütleli siloksan ve daha az Dolgu kullanabilen düşük viskoziteli iki bileşenli sistemler kullanır; genellikle takviye edici ve alev geciktirici olarak yalnızca az miktarda silika eklenebilir. zayıf ısı direncini ve izleme direncini belirleyen; HTV silikon kauçuğu yüksek molar kütleye sahiptir (Silikon polimerleri (uzun polimer zincirleri) ve ana bileşeni alüminyum hidroksit (ATH) alev geciktirici olan ({{11 kadar yüksek olabilir) olan nispeten büyük miktarlarda inorganik dolgu maddelerinin bir karışımıdır. Ağırlıkça % }}) Yüzeyde bir ark deşarjı meydana geldiğinde, içindeki kristal suyun salınması ve buharlaşması yoluyla büyük miktarda ısı alınır, böylece arktan kaynaklanan termal erozyona etkili bir şekilde direnç gösterilir. kauçuk en mükemmel ısı direncine, izleme ve izleme direncine sahiptir.